導讀：縱然凹印企業(yè)在VOCs治理方面已經(jīng)探索到些許方向，并取得了一定的成績，但目前VOCs治理技術的不成熟，確也制約了其在VOCs治理道路上的前行步伐。

　　近年來，國家及地方政府治理VOCs的決心在增強，力度在加大，陸續(xù)出臺了多個有關的政策法規(guī)。面對如此嚴峻的環(huán)保形勢，印刷包裝企業(yè)也需要一次次關乎綠色 的蛻變。實則，隨著綠色印刷漸入人心，很多印刷包裝企業(yè)也逐漸調整了自己的心態(tài)，開始了一場關于綠色印刷的實踐。筆者對焦凹印企業(yè)，通過對其VOCs治理 路徑的簡述，一窺印刷包裝行業(yè)的綠色軌跡。

　　治理途徑

　　目前，國內印刷包裝行業(yè)進行VOCs排放治理的途徑主要包括以下三種。

　　1. 末端治理。常用的VOCs末端治理技術主要有氧化燃燒法、回收法、生物處理和等離子體法等。相比之下，燃燒法應用比較成熟，是大部分企業(yè)的首要選擇，有機 廢氣經(jīng)燃燒后產生的熱能可直接回收，將其與吸附法結合使用效果更佳。但需要注意的是，VOCs燃燒后會產生CO2和H2O，對環(huán)境也有一定的影響。

　　2. 源頭管控。近年來，通過源頭管控對VOCs排放進行控制與治理主要集中在兩個方面。第一，致力于研發(fā)推廣水性油墨，利用水性油墨的環(huán)保性改善凹印生產中 VOCs的排放問題，減少末端治理帶來的能源消耗與二氧化碳排放。第二，盡可能使用單一溶劑油墨或單一體系溶劑油墨，如醇溶性體系油墨，在一定程度上解決 凹印油墨回收難的問題。但值得一提的是，水性油墨存在的附著力問題一直未得到解決，目前國內外正在研制水性丙烯酸或水性聚氨酯兩種連結料的相互改性。

　　3. 工藝和過程管控。在凹印過程管控中，印刷企業(yè)可以采用帶有LEL控制（最低爆炸極限）的裝置，將凹印機烘箱內的一部分廢氣回用于印品干燥，如此可以降低干 燥時的能源消耗和廢氣的排放，最終減少VOCs的治理成本。在凹印工藝管控中，可以引進先進的活性炭顆粒吸附+純氮氣脫附技術，通過深冷凝技術對混合溶劑 進行回收，如此不僅有極高的吸附效率，而且整套系統(tǒng)運轉起來非常安全、可靠，極大地避免了目前VOCs治理過程中的安全隱患。

　　治理現(xiàn)狀

　　如今，越來越多的凹印企業(yè)已經(jīng)行走在VOCs治理的道路上，筆者將以成功企業(yè)的經(jīng)驗為主線，分別介紹紙張凹印企業(yè)和軟包裝凹印企業(yè)的VOCs治理現(xiàn)狀。

　　1. 紙張凹印企業(yè)。為了解決VOCs排放和溶劑殘留超標等問題，很多紙張凹印企業(yè)都采取了相關手段，或改用水性油墨，或開展末端治理，并取得了不錯的成績。如 云南僑通包裝印刷有限公司，通過不懈的探索，其現(xiàn)已經(jīng)擁有豐富的水性油墨使用經(jīng)驗，并取得良好的印刷效果。此外，公司還在印刷末端安裝了有機廢氣回收裝 置，不僅實現(xiàn)了綠色化生產，降低了VOCs排放量，而且取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。再如北京雙燕商標彩印有限公司，其早在2005年就開始關注與凹 印生產相關的環(huán)保信息及溶劑回收再利用、末端廢氣處理、環(huán)保水性油墨等相關技術，致力于將油墨改為醇水體系油墨，并通過實施減量化生產（減少油墨使用量） 來實現(xiàn)VOCs減排的目的，同時，其采用活性炭過濾和催化燃燒法，從而更徹底地治理VOCs排放。

　　2.軟包裝凹印企業(yè)。相比紙張凹印企 業(yè)，VOCs治理給軟包裝凹印企業(yè)造成的壓力和困難更大。因此，如何在困境中尋找到適合企業(yè)自身生產特點的VOCs治理技術便成為軟包裝凹印企業(yè)亟需解決 的問題。上海紫江彩印包裝集團公司是第一批通過綠色印刷資質認證的凹印企業(yè)，其在源頭使用無苯無酮油墨，并積極探索水性油墨的應用，引進無溶劑復合設備、 多層共擠吹膜設備，進行向綠色工藝的轉變；同時，采用吸附+蒸餾回收法，通過將生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、還原、蒸餾提純等實現(xiàn)了溶劑的循環(huán)利 用，不僅有效控制了VOCs的排放量，還節(jié)約了成本，為企業(yè)贏得額外的利潤。另外，江蘇中金瑪泰醫(yī)藥包裝有限公司早在2008年便開始使用無苯無酮油墨、 醇溶性膠粘劑，加之能量回收與溶劑回收裝置，順利開展了VOCs排放的治理工作。

　　治理瓶頸

　　縱然凹印企業(yè)在VOCs治理方面已經(jīng)探索到些許方向，并取得了一定的成績，但目前VOCs治理技術的不成熟，確也制約了其在VOCs治理道路上的前行步伐。

　　在末端治理方面，凹印產生的混合溶劑的回收處理一直未得到有效解決，若凹印企業(yè)自行投資引進相應的精餾設備，不僅耗能較大，而且回收的溶劑在純度上大多不達 標，回收溶劑的利用價值也不高。所以，目前大部分凹印企業(yè)不敢貿然引進專用的VOCs回收裝置，而是采取簡單的末端處理方法，如利用活性炭進行吸附。

　　在源頭控制方面，對軟包裝凹印企業(yè)而言，目前最理想的選擇是采用水性油墨或單一溶劑油墨，而水性油墨的呼聲更高。但事實上，水性油墨的實施要比單一溶劑油墨 更漫長、更困難。整體來看，水性凹印油墨所呈現(xiàn)的印刷質量尚未達到溶劑型凹印油墨的同等水平，生產過程中容易因印版網(wǎng)穴堵塞而產生版面上臟和氣泡等故障， 且印品在色澤度、附著力、印刷適性等方面的表現(xiàn)也很難為市場接受。此外，薄膜水性凹印油墨還存在不可忽視的技術“軟肋”，其中最為突出的是其溶解性差、干 燥速度慢、復合強度差等。為了彌補水性凹印油墨在性能方面的不足，就必須改造現(xiàn)有凹印設備的干燥系統(tǒng)，改進印版和制作工藝，甚至要改變油墨配方，但這無疑 都會不同程度地增加印刷包裝企業(yè)的綜合成本。再者，一些水性油墨“并發(fā)癥”也同樣存在，如油墨中含有的水分可能會改變復合薄膜的結構，從而影響薄膜的功能 性；油墨中水分蒸發(fā)到設備周圍，長久下來會導致印刷設備生銹，進而影響設備的使用壽命，這些對于凹印企業(yè)來說也是一大挑戰(zhàn)。

　　印刷包裝行業(yè)的VOCs治理已經(jīng)迫在眉睫，無論是為了應對強硬的政策法規(guī)，還是生存的必行之路，印刷包裝企業(yè)都必須鼓起勇氣，披荊斬棘，在綠色變革中抓住機遇，創(chuàng)造綠色財富。